Лазерная резка отражающих металлов
Лазерная резка отражающих металлов осуществляется с особой осторожностью из-за возможного повреждения системы линз. По этой причине были разработаны специальные системы и приемы, не снижающие точности реза. Какие это техники?
Компании, занимающиеся лазерной резкой, на практике часто сталкиваются с металлами с высокой отражающей способностью, такими как алюминий. Резка этих металлов требует особого внимания и подготовки лазерного резака.
А именно, из-за отражающих свойств таких металлов, небрежная резка или неподготовка шлифуемой поверхности может привести к повреждению линзы лазера. Помимо алюминия, серьезной проблемой может стать лазерная резка нержавеющей стали, которая затем подвергается полировке.
Почему возникают трудности с резкой?
Со2-лазерная резка работает по принципу направления лазерного луча через зеркала и линзы на небольшую поверхность режущего материала. Поскольку лазерный луч на самом деле представляет собой световой луч высокой силы, отражающие свойства металла могут вызвать отклонение лазерного луча. В этом случае обращенный лазерный луч попадает через головку лазерного резака на линзы и систему зеркал, что может привести к повреждению.
Чтобы предотвратить возможное отклонение лазерного луча, необходимо выполнить несколько действий. Светоотражающий металл должен быть покрыт слоем или устройством, поглощающим лазерный луч. Такой подход к резке не влияет на качество и точность реза, а лазерный резак защищен от разрушения.
В дополнение к вышеупомянутой обработке большинство современных станков для лазерной резки имеют встроенную систему самозащиты . Эта система в случае отражения лазерного луча отключает лазерный резак и тем самым предотвращает разрушение линзы. Вся система работает по принципу измерения излучения, то есть его контроля при резке. Однако с развитием технологий были разработаны лазерные резаки, устойчивые к таким явлениям, и называются они волоконные лазеры.
Волоконный лазерный резак
Сегодня, помимо стандартных СО2-лазеров, при лазерной резке металла практикуется также использование волоконного лазера. Технология волоконного лазера — это одна из новейших технологий резки, которая обеспечивает значительно более высокую производительность, чем CO2-лазеры.
Волоконные лазеры используют оптические волокна, которые направляют лазерный луч, вместо сложной системы зеркал. Этот тип лазера является самой быстрой и наиболее экономичной альтернативой лазерной резке металлов, отражающих CO2.
В дополнение к резке волоконным лазером, существует и другой метод, используемый для отражающих металлов — это гидроабразивная резка. Основной причиной использования данного вида – это тот факт, что волоконные лазеры теряют свою эффективность при толщине металла более 5 миллиметров.
Заказать лазерную резку в Санкт-Петербурге вы можете в кампании 3D Print spb.
Список светоотражающих металлов
Ниже приведен список всех отражающих металлов и рекомендации по их резке. Толщина указана в мм.
Алюминий
Толщина: до 10 мм.
Рекомендуемый тип резки: Волоконный лазер
Толщина:10 – 15 мм.
Рекомендуемый тип резки: СО2-лазер
Толщина: более 15 мм.
Рекомендуемый тип резки: Гидроабразивная резка
Латунь
Толщина: до 10
Волоконный лазер
Толщина: 10 – 15
СО2-лазер
Толщина: более 15
Гидроабразивная резка
Медь
Толщина: до 10
Волоконный лазер
Толщина: 10 – 15
СО2-лазер
Толщина: более 15
Гидроабразивная резка
Бронза
Толщина: до 10
Волоконный лазер
Толщина: 10 – 15
СО2-лазер
Толщина: более 15
Гидроабразивная резка
Титан
Толщина: до 8
Волоконный лазер
Толщина: более 8
Гидроабразивная резка
Серебро
Толщина: до 5
Волоконный лазер
Толщина: более 5
Гидроабразивная резка
Золото
Толщина: до 5
Волоконный лазер
Толщина: более 5
Гидроабразивная резка