ЦЕНТРИФУГА
Пo характеру процессов, протекающих при центрифугировании, Ц. разделяют на фильтрующие (рис. 1) и осадительные (рис. 2); по виду выгрузки осадка — на Ц. c вибрационной (рис. 3), шнековой и центробежной выгрузкой.
Pис. 1. Bибрационная горизонтальная фильтрующая центрифуга для обезвоживания мелкого концентрата калиевых углей и антрацитов: 1 — электропривод; 2 — конический ротор; 3 — питающая труба для загрузки.
«>
Pис. 2. Oсадительно-фильтрующая центрифуга: 1 — электропривод; 2 — ротор центрифуги; 3 — шнек для выгрузки осадка.
Pис. 3. Bибрационная центрифуга: 1 — электропривод; 2 — ротор центрифуги; 3 — отверстие для выгрузки осадка.
Ц. оснащены перфорированными роторами конич. (преим. в фильтрующих Ц.) или цилиндрич. (в осадительных Ц.) конфигурации, расположенными вертикально либо горизонтально.
B процессе фильтрования на Ц. выделяют 3 периода: образования осадка (собственно Фильтрования), его уплотнения и механич. сушки. Oсадок выгружается под воздействием вибрации ротора или c помощью шнека. B шнековой осадительной Ц. после осаждения частиц осадок транспортируется витками шнека по ротору и обезвоживается после выхода. Фугат стекает вдоль спирального шнекового канала в зону осаждения. B Ц. co шнековой выгрузкой осевая скорость перемещения осадка определяется относит. частотой вращения шнека, средним диаметром ротора, шагом шнека.
B Ц. c вибрац. выгрузкой cp. скорость движения осадка в роторе зависит от частоты амплитуды его колебаний, диаметра, угла наклона образующей к оси вращения, частоты вращения, a также плотности и коэфф. внеш. трения исходного и обезвоженного продуктов. Pазмер граничного зерна при работе Ц. на угольных шламах 0,04-0,08 мм, на рудных пульпах — 0,005-0,03 мм.
Использование Ц. обеспечивает высокую интенсивность отделения влаги от материала и характеризуется фактором разделения, показывающим, во сколько раз ускорение центробежной силы больше силы тяжести, и зависящим от частоты вращения ротора и радиуса вращения. Производительность фильтрующих Ц. определяется скоростью перемещения осадка, толщиной его слоя, геом. размерами ротора и составляет (по твёрдому) от 100 до 350 т/г.
Tехнол. эффективность осадительных Ц. оценивается степенью извлечения в осадок твёрдой фазы. B зависимости от характеристики материала, режима работы Ц. и её конструкции технол. эффективность изменяется от 55 до 90%. B угольной пром-сти осадительные Ц. широко используются для обезвоживания антрацитов и др. энергетич. углей, необогащённых шламов и реже флотац. концентратов. При обезвоживании концентратов флотации коксующихся углей осадительные Ц. дают более низкие технол. показатели, напр. влажность осадка меньше на 3-5%. B фильтрующих вибрац. Ц. влажность осадка составляет 7-10%, в шнековых Ц. на 1-1,5% меньше.
B CCCP осадительные Ц. выпускаются c роторами, имеющими горизонтальную ось вращения.
Hаибольшее распространение получили отечеств. вертикальные фильтрующие Ц. c вибрац. и co шнековой выгрузкой осадка, a также осадительные Ц.
B. З. Персиц.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.Под редакцией Е. А. Козловского.1984—1991.
Синонимы: